三軸線軌立式加工中心1580結構簡介
| 三軸傳動均采用專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿軸承。確保定位精度和重復定位精度。 |
| 三軸絲桿與驅動馬達選用聯軸器直接聯接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。 |
| 主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 |
| 主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 |
| 當機器發生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度。 |
| 立柱矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。 |
| 限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。 |
三軸線軌立式加工中心1580產品技術參數：
| 規格/名稱 | 單位 | BYVM650 | BYVM855 | BYVM1165 | BYVM1370 | BYVM1580 |
| 加工范圍 | ||||||
| X/Y/Z軸行程 | mm | 650/400/500 | 800/550/550（600） | 1100/650/600 | 1300/700/700 | 1500/800/700 |
| 主軸鼻端到工作臺面 | mm | 100-600 | 120-670 | 120-720 | 130-820 | 150-900 |
| 主軸中心到Z軸導軌面 | mm | 460 | 590 | 650 | 770 | 870 |
| 工作臺規格 | ||||||
| 工作臺尺寸L*W | mm | 800*400 | 1000*550 | 1200*600 | 1400*700 | 1700*800 |
| T型槽 | mm | 3-14T*100 | 5-18T*90 | 5-18T*100 | 5-18T*125 | 5-18T*145 |
| 工作臺最大承重 | kg | 350 | 600 | 800 | 800 | 1500 |
| 主軸規格 | ||||||
| 主軸內孔錐度 | type | BT40 | BT40 | BT40 | BT40/BT50 | BT50 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000/12000 | 8000/12000 | 10000/12000 | 8000 | 6000 |
| 主軸電機功率 | kW | 5.5/7.5 | 7.5/11.0 | 11.0/15 | 15/18.5 | 15/18.5 |
| 進給系統 | ||||||
| G00進給速度 | m/min | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/20 | 36/36/20 | 20/20/15 |
| G01快移速度 | m/min | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 刀庫系統 | ||||||
| 刀庫類型 | - | 機械手換刀庫 | 機械手換刀庫 | 機械手換刀庫 | 機械手換刀庫 | 機械手換刀庫 |
| 刀庫容量 | spce. | 20 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 換刀時間 | s | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 最大刀具直徑(滿刀) | mm | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 |
| 最大刀具直徑(鄰空刀) | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 精度 | ||||||
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重復精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
| 動力需求 | ||||||
| 電力需求 | kVA | 12 | 20 | 30 | 30 | 40 |
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 機床尺寸 | ||||||
| 機床重量 | t | 4.2 | 5.6 | 7.2 | 8.2 | 11.2 |
| 外觀尺寸 | mm | 2700*2450*2680 | 2700*2450*2680 | 3300*2950*2850 | 3800*3460*3000 | 5340*3050*2900 |
| ★本公司不斷進行研發改良，規格參數可能會在未經通知的情況下變更，本參數表僅供參考，應以實際產品為準。“（）"為選配。 | ||||||
一、技術培訓方案
用戶 培訓 | 1、貴公司人員培訓時間：兩個星期； |
2、每天時間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時，免費午餐； | |
3、培訓內容： | |
天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第二天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第三天：數控編程理論； 8小時 | |
第四天：數控編程理論； 8小時 | |
第五天：數控編程理論； 8小時 | |
第六天：數控編程理論； 8小時 | |
第七天：數控編程理論； 8小時 | |
第八天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第九天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十天：面板基礎操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十二天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十三天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十四天：機床保養、維護培訓 2小時 | |
圖紙進行考試； 6小時 | |
4、培訓考核：現場圖紙，在規定時間內完成樣件的加工； | |
考核內容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調整；刀具安裝調整； | |
面板操作；試運轉；刀補； | |
5、培訓結業：考試合格者由我司頒發《結業證書》； | |
考試不合格者不予頒發《結業證書》； | |
6、參加培訓人員具體要求： | |
有普銑操作經驗、有立式加工中心操作經驗為佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作認真、好學、理解能力強； | |
7.能夠長期從事此項工作； | |
8、貴公司此次參加培訓人員數量 1 人； | |
由我公司提交相關設備生產廠商出具供貨確認函原件給用戶方后，雙方協商各方責任與義務，簽訂書面合同書，由我公司將所有標的物設備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設備到貨后2日內，在用戶j 地點開始進行安裝調試。并在合同簽定后在規定期內完成全部安裝調試工作。安裝調試的環境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。
所有的安裝調試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調試、設備測試的順序進行。設備的拆箱、安裝、通電、調試等項工作由我公司負責，用戶單位派技術人員參與。我們事先向用戶方提供系統安裝實施過程的具體的工作程序、工作內容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴格按日程表執行。
我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進"。安裝時認真、仔細，按計劃、有步驟順序進行；安裝后要耐心、仔細對每個產品進行認真檢查和調試，達到優化。具體如下：
（1） 對于所有的工作程序、工作內容、工作日程、調試方法、調試結果以及驗收標準，我們將在安裝調試前會向用戶方提供詳細的書面作業計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；
（2） 所有的實施計劃在用戶方認可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進度，做到有秩序進行；
（3） 實施的過程采用層層負責制，項目組成員對項目經理負責，項目經理對項目總監負責；
（4） 對實施過程中出現問題要同用戶方的技術人員一起及時總結，展開討論，尋求佳的解決議案；
（5） 如果根據安裝實施的實際需要，有必要對作業的計劃和內容進行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認可后進行實施；
（6） 無論是硬件還是軟件系統的安裝都進行認真地調試，并進行反復的測試和調試過程，以求系統達到優；
（7） 所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當事人雙方簽字認可，并分別保存。
設備驗收是整個項目進程的一個*的重要步驟，是對設備的終結果的評價。在設備驗收之前，我們將提供所有設備的驗收表，詳細列出設備驗收標準、驗收要求，有用戶方認可后，根據標準和要求進行下面的驗收工作。
（1） 外觀驗收
是在我公司將產品運達用戶地點后進行，我公司的技術人員與用戶方技術人員進行開箱檢查，按照合同清單，依標書要求對全部產品設備檢查設備的外觀是否完好無損，數量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產品與標示是否相符。
對于硬設備，對產品設備的型號、規格、數量、外形、外觀、包裝及數據、文件（如場地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質等）進行檢查，查看外形、外觀是否完好無損，樹林是否齊全；對于軟件產品，檢查軟件產品的包裝及包裝所裝產品是否與附帶的產品裝箱或文件數據。
檢查完畢后，填定一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。
在外觀檢查外，出現的損壞、數量不全或產品的標稱要求不符等嚴重問題時，立即書面記錄，由我公司負責與供貨商協商解決。
（2） 性能驗收
對產品設備性能的驗收是在產品的外觀驗收合格并且進行了測試之后進行。在產品測試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認可的測試表，記錄了產品設備的詳細的實際性能測試結果數據，在對產品性能進行驗收時，對照標書要求的性能指示表和測試結果表。如果測試結果中有一項指標達不到所要求的指針，則該產品將被視為性能不合格；如果所有實際測試指標均達到或走出標書所要求的性能指針時，則該產品是合格品。
檢查完畢后，填寫一式兩份的驗收表，并由雙方經辦人簽字。
四、機床質量保證與承諾
■質量承諾 | 為同行業同類產品中性價比高的機床。 |
■服務承諾 | □故障響應：2小時內響應,8小時內到達用戶處。 □保 固 期：整機質保壹年。 □維修期限：終身提供。 □備件提供：保證長期協助用戶機床維修用的備品備件。 □其他服務承諾： 1、本公司服務工程師協助貴公司完成機床交付前地基和布線工作。 2、免費提供1人為期2周到北一機電進行專業數在控技術培訓，培訓包括自動CAM和手動G代碼編程，數控設備的使用，維修等。 3、北一機電的工程師在保修期內每季度免費為本公司提供給貴公司的設備進行一次設備維護保養工作。 4、貴公司所用北一機電的設備使用一年后，本公司免費對上述設備進行一次全面的維護檢修，精度檢測等。 5、北一機電每月對用戶進行回訪，售后服務工程師三月回訪一次，及時發現解決用戶在設備使用過程之中的問題。 6、北一機電工程師可為貴公司有償提供*技術支持，包括貴公司產品裝夾具及工藝方案，產品加工程序的編制，以及協助貴公司完成產品的試制和加工。 7、保修期過后，對設備提供有償終身維修技術服務。 |
