機體皆采用電腦優化箱型結構設計，寬床身寬立柱結構，精密鑄造，穩定性好，吸震性強，整機剛性優良。
● 三軸矩形導軌采用三角形支承設計，超高頻淬火處理，周邊磨削工藝精磨。
● 大導程精密滾珠絲杠配以精密斜角滾球軸承預緊安裝，進給精準，負載力強。
● 與矩形導軌接觸的摩擦副及鑲條粘貼Turcite-B耐磨片并精細研刮，耐磨性好。
● 寬床身，長鞍座設計，工作臺全行程支撐，荷重力強。
● 浮動拉刀機構設計，主軸軸承不承受打刀力，確保主軸精度和壽命。
● 特殊設計之套筒主軸，選用進口精密油脂潤滑式軸承，剛性好，精度高，維護方便，既具高速運轉穩定性，又有低速重切削能力。
● 主軸頭與立柱導軌接觸長度比率優化設計，保證主軸懸伸及穩固支撐。
● 控制面板可旋轉操作，且符合安全規范。
● 寬床身設計，山形筋支承導軌，符合力學原理，剛性好，確保機床精度及性能要求。
● 三軸導軌采用全密閉式防護罩，排屑防護性能良好。
● 氣動拉刀裝置，換刀方便快捷，確保生產的高效性。
□自動潤滑設計方案，確保所有導軌、絲杠、鑲條等摩擦副都能得到可靠的潤滑。
□油水分離設計，避免潤滑之廢油污染切削油,確保切削油品質和使用壽命。
□*排屑設計，專備排屑車清除，排屑輕松自如。
□選用大功率伺服電機驅動進給，承載能力強。
□大功率主軸電機，扭力強大，高速平穩。
□全封閉電柜，輔以氣流循環設計，防塵通風冷卻結果良好。
□全封閉防護罩設計，整機結構緊湊，占地空間小。
□人性化設計，換刀、裝夾工件方便。
□多NC系統可供選擇，滿足用戶操作習慣要求。
□可按用戶要求，添加第四軸功能和NC回轉工作臺。
□可按用戶要求，添加刀庫。
□用英國RENISHAW激光干涉儀、球桿儀、進行檢驗。
立式加工中心系列數控床身式銑床是一種高效型、經濟型的機床。機床剛性高、加工精度好，可以完成對零件的銑、鉆、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺旋槽、齒輪、齒條、花鍵孔等各種形狀零件的加工。可廣泛應用于機械行業及其他行業的機械加工、機修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強的適用性。
主軸采用高性能變頻電機及變頻器經過兩檔齒輪機械變速以實現機床主軸的無級調速。變速操縱機構采用間歇齒輪齒條機構控制，通過高低檔轉換手柄以實現手動掛擋變速。
XH714A主軸采用同步帶傳動，1∶1.5降速，換刀裝置采用整體斗笠式刀庫，具有性能可靠，換刀時間短的特點。
主軸松拉刀機構采用中國臺灣打刀缸、具有響應快、穩定性好等特點。
X、Y、Z坐標均采用伺服電機通過高精度無齒隙聯軸器與精密級滾珠絲杠副直聯，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩定性好、精度高，保證了機床的傳動剛性、位置精度和高傳動精度。
機床導軌全部中頻淬火，磨削加工，硬度可達HRC48以上，與其相配的導軌貼塑料導軌板，使導軌摩擦小，精度保持性好。
機床配有全封閉防護罩及刀具冷卻系統。
主軸也可配伺服電機驅動。
系統可選配FANUC、SIEMENS及國產系統等。
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| 通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數控者彎機、數控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
| 通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產能力有了較大提高。基本滿足了數控機床的多品種、小批量生產的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業生產居*水平。 |
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| 具有26000平方米的凈化調溫加工、裝配調試廠房，為數控機床主要件的加工、裝配和數控系統的調試在生產環境上提供了必要的保證。 實現了數控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數控系統的專業化生產格局 |
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